Nous partons de votre besoin et concevons le bâtiment qui y répond, fabriqué dans nos ateliers ou issu de modules de réemploi. Des espaces livrés prêts à l'emploi, conçus pour évoluer, puis se démonter et se réemployer ailleurs.
Des bâtiments réels, photographiés sur le terrain, de la fabrication à la mise en service. Des projets récents aux chantiers emblématiques.
Beaucoup de nos clients viennent au hors-site pour tenir un délai serré ou un budget contraint. Ce qu'ils retiennent ensuite, c'est d'avoir eu une seule équipe en face. Le bureau d'études qui dessine, l'atelier qui fabrique et les équipes qui installent font partie de la même entreprise, en Meuse : une seule responsabilité, du premier croquis à la remise des clés.
Vos bâtiments sont conformes et tracés : conformité RE2020 justifiée au dépôt de permis, traçabilité de nos modules et démarche de réemploi engagée. De quoi sécuriser votre marché et vos obligations réglementaires.
L'essentiel du bâtiment se construit à l'abri, sur une ligne d'usinage : les aléas météo et les reprises sortent du planning. Sur votre site, l'emprise, les nuisances et la durée d'intervention restent réduites, ce qui compte particulièrement en site occupé ou en exploitation.
Vous récupérez un bâtiment qui fonctionne dès le premier jour : fluides raccordés, finitions livrées, équipements intégrés. Dès la mise en service, la cuisine peut cuisiner, la crèche accueillir ses enfants, la base-vie héberger ses équipes.
En quarante ans, nous sommes passés de fabricant de modules acier à concepteur de solutions complètes. Nous partons du besoin du client, puis nous choisissons la réponse la mieux adaptée, qu'il s'agisse d'acier, de bois, de container ou de réemploi. C'est cette liberté qui nous fait inventer, chaque jour, de nouvelles façons de construire.
Le module acier capable de tenir 60 minutes au feu n'existait pas : nous avons développé le module Vulcain, testé avec la Brigade de sapeurs-pompiers de Paris et fait classer au feu par le CSTB. Aujourd'hui, il équipe des bâtiments ERP, des sites de défense et des sites nucléaires.
Un bâtiment se révèle à l'usage. Fluides, finitions, conformité : nos équipes exécutent elles-mêmes ce qui décide du confort réel, plutôt que de le sous-traiter en bout de chaîne.
L'isolation en fibre de bois biosourcée, l'acier recyclable et le réemploi de containers sont déjà sur nos chantiers. Nous documentons dès aujourd'hui nos modules, pour anticiper le passeport produit qui se prépare.
Trois gammes fabriquées en interne dans nos ateliers meusiens, et, au même niveau, le réemploi. Le bureau d'études retient la bonne réponse pour chaque projet et conçoit les configurations hybrides lorsque le programme l'exige.
Pour la plupart des programmes, l'acier standard suffit. Pour les ERP, la défense ou le nucléaire, la version Vulcain R60 reste stable au feu 60 minutes, classement établi selon NF EN 13501-2. Empilable jusqu'à R+4, conforme à la RE2020.
Isolation biosourcée, conforme à la RE2020. Le bois stocke durablement du carbone, et son confort d'été allège le recours à la climatisation.
Containers reconditionnés en atelier, transformés en bureaux, ateliers ou bases vie. Réemploi de nos containers, dans l'esprit de la loi AGEC.
Avant même de choisir l'acier, le bois ou le container, une question se pose : construire neuf, ou repartir d'un module existant ? Notre bureau d'études met le réemploi sur la table dès le départ, au même niveau que les trois gammes. Nous reconditionnons nos containers en atelier, avec une traçabilité complète, dans l'esprit de la loi AGEC. Notre approche →
Un besoin temporaire, une surface tampon, un programme définitif : la bonne réponse n'est pas toujours la même. Nous partons du projet avant de choisir la solution, et notre parc de plus de 2 000 modules permet de répondre vite quand le délai prime.
Plus de 2 000 modules mobilisables, qu'il s'agisse de bureaux, de sanitaires, de vestiaires ou de salles techniques, transportés, installés et raccordés pour les besoins rapides.
LCDChantier, classe provisoire, événement, saison : un espace en service le temps qu'il faut, repris en fin de location.
LLDExtension d'activité, hébergement transitoire, surface d'appoint. Maintenance et SAV intégrés sur toute la durée.
Vente · repriseAchat neuf ou reconditionné pour un bâtiment durable, avec reprise toutes marques et réemploi en fin de cycle.
Partez d'un besoin, choisissez la gamme et la trame, ajustez le nombre de modules : le configurateur estime la surface, l'emprise et applique nos standards en quelques clics. Une base d'échange concrète avec notre bureau d'études.
La fabrication hors-site change la manière de mener un projet : la conception, l'usinage et l'installation s'organisent en parallèle, là où la construction conventionnelle les enchaîne. Le chantier s'en trouve réduit de moitié, et jusqu'à 60 % plus court sur certains programmes. Selon le programme, comptez généralement 6 à 12 semaines entre l'étude et la mise en service.
Fabriqués en filière sèche, nos bâtiments consomment peu d'eau et réduisent autant les déchets que les nuisances de chantier. Nos trois gammes prolongent cette logique : le bois biosourcé stocke le carbone, tandis que l'acier comme le container s'intègrent en réemploi et se remettent en service au fil de plusieurs cycles.
Isolation en fibre de bois biosourcée : le bois stocke durablement du carbone, et son inertie améliore le confort d'été.
Containers reconditionnés en atelier depuis 2019, transformés en bureaux ou bases vie. Une démarche de réemploi engagée au titre de la loi AGEC.
Deux ateliers en Meuse et des équipes salariées : nos compétences restent en Meuse, nos bâtiments partent dans toute la France.
93 % de nos fournisseurs sont français, et locaux autant que possible : une chaîne d'approvisionnement courte qui réduit les transports.
123modules conçoit et fabrique des bâtiments modulaires hors-site depuis quarante ans, depuis ses ateliers meusiens. Un bureau d'études intégré, deux ateliers en interne et des équipes intégrées Montage, Maintenance & SAV, Reprise : la même équipe vous accompagne du premier croquis à la remise des clés.
Nous livrons un bâtiment qui fonctionne : étude, structure, enveloppe, fluides, finitions, équipements et pièces de conformité. Le second œuvre et les raccordements sont compris, là où s'arrêtent souvent les fournitures modulaires.
La vraie mesure d'un projet, ce n'est pas le prix d'un module : c'est son coût global, qui réunit l'étude, l'installation, les raccordements et le délai. À ce niveau, le hors-site fait souvent près de 30 % d'économies1 par rapport à la construction conventionnelle.
C'est souvent le bénéfice décisif. La fabrication en atelier avance pendant la préparation du terrain, si bien qu'un bâtiment hors-site se livre généralement 2 à 3 fois plus vite2 qu'en construction conventionnelle.
1, 2 Ordres de grandeur observés sur nos projets, à programme comparable et par rapport à une construction conventionnelle équivalente. Ils varient selon le projet ; le chiffrage précis est établi par le bureau d'études.
Un échange direct avec notre bureau d'études, dès réception de votre projet, pour comprendre ce que vous cherchez, ce qui est possible et comment l'orchestrer ensemble.
